Klübertop TP 27-1310 N A/B Komp. A

Klübertop TP 22-1310 A-B и его комбинации по составу твёрдых веществ предназначаются в первую очередь для снижения трения, износа и шумов автомобильных профилей, контактирующих со стеклом, таких как например: – направляющие окон – уплотнения полостей нижней части дверей Продукт также может применяться для обработки следующих автомобильных профилей: – уплотнения дверей – уплотнения сдвижных крыш – уплотнение складного верха – уплотнение зазоров передних и задних стёкол Рекомендации по применению Klübertop TP 22-1310 A/B – онлайн нанесение, пульверизация Klübertop TP 27-1310 A/B – оффлайн нанесение, пульверизация Klübertop TP 31-1310 A/B – онлайн/оффлайн, нанесение кистью

Рекомендации по нанесению пульверизацией лаков скольжения Klübertop TP 22, 27-1310 A/B Рабочее давление: прибл. 2 бар Диаметр сопла: 0,5 – 0,8 мм Если в определённых случаях требуется улучшить адгезию, мы рекомендуем использовать наш праймер Klüberplus G 02-104 или проводить предварительную обработку плазменным методом. Необходимо обратить внимание, что в пульверизаторе должен использоваться сжатый воздух, не содержащий масло и воду. Рекомендуемая толщина слоя лака скольжения для применений по снижению трения составляет прибл. 5 – 15 мкр. Указания по обработке профилей лаками скольжения Klübertop TP 22, 27, 31-1310 A/B Метод нанесения: пульверизация (указания по другим методам нанесения можно получить по запросу) Klübertop TP 22, 27, 31-1310 A/B – это двухкомпонентные системы! В качестве отвердителя применяется Klübertop TH 01 компонент B. При обработке профилей лаками скольжения необходимо обратить внимание на следующие аспекты: Klübertop TP 22, 27, 31-1310 A-B Водорастворимые двухкомпонентные лаки скольжения с различным содержанием твёрдых смазочных веществ; для автомобильных профилей Klübertop TP 22, 27, 31-1310 A-B ,Арт.№: 099153, 099162, 099167,ru Выпуск 14.12.2015 [заменяет выпуск 10.12.2015] – Компонент А перед применением следует хорошо перемешать мешалкой. – Компонент В добавляется к компоненту А. ВНИМАНИЕ! Соблюдать предусмотренную пропорцию смешивания Параметры / размеры диспергирзионного диска – Окружная скорость вращения диспергирзионного диска составляет минимально 1 м/с, максимально - 25 м/с (рекомендуемый диапазон 18 – 25 м/с) – Диаметр баллона = 2 – 3 диаметра диспергирзионного диска – Положение диспергирзионного диска в нижней трети баллона ВНИМАНИЕ: после добавления отвердителя нужно незамедлительно приступить к процессу смешивания А и В компонентов! Оба компонента перемешивать мешалкой в течение 5-10 минут. – После перемешивания обоих компонентов смесь готова к применению. Если необходимо соблюсти требование по достижению определённой вязкости, то нужно использовать деионизированную воду. – При распылении смеси пульверизатором рекомендуется установить перемешивающее устройство в промежуточном резервуаре, чтобы не допускать образования осадка твёрдых веществ. – Промежуточный ресивер должен закрываться крышкой, чтобы предотвратить образование поверхностной плёнки из-за воздействия сквозного воздушного потока. – Максимальное время жизнеспособности смеси составляет прибл. 8 часов при 23 °С. По истечении этого срока пульверизатор, шланги и ресивер должны быть очищены от остатков рабочей смеси. Только после этого можно заполнять пульверизационную установку свежей смесью. – Очистку пульверизатора, ресивера и других элементов можно проводить водопроводной водой (смотрите также раздел «Особые указания»). – После открытия и употребления компонентов лака скольжения ёмкости обоих компонентов следует сразу закрывать. – Лаки скольжения производятся на водной основе, поэтому им необходима определённая минимальная температура для образования скользящей плёнки. В этой связи обработка не должна производиться при температурах ниже 10 °С. – Прочность лака скольжения на ощупь достигается через 5 мин. при 100 °С объектной температуры. Информацию по меньшему времени отверждения в зависимости от температуры возможно получить по запросу. Время полного отверждения составляет 24 часа при 25 °С. Особые указания Перевод технологического процесса, использующего лаки, содержащие растворители, на водорастворимые лаки. Термореактивные лаки, клеи и проч. как правило содержат органические, не смешиваемые с водой, растворители и связующие компоненты. Чтобы предотвратить реакцию несовместимости или закупоривание установки выпавшими в осадок составными веществами лака, при переходе на другую систему лака при использовании имеющейся установки нанесения лака необходимо учесть следующее: – При кратковременной замене технологии (напр. пробное напыление) в качестве так называемого промежуточного очистителя необходимо использовать гибридный растворитель, который совместим как с лаками, содержащими растворитель, так и с водорастворимыми лаками. В качестве промежуточного растворителя можно использовать: 1. Изопропанол 2. Бутилгликоль 3. Ацетон Перед использованием этих промежуточных растворителей необходимо провести предварительную проверку совместимости с содержащими растворитель лаками и убедиться в их совместимости. Замена технологического процесса на использование водорастворимых лаков должна проводиться следующим образом: 1. Очистка растворителями или чистящими составами, хорошо зарекомендовавшими себя в работе с термореактивными лаками 2. Промежуточная очистка (как указано выше) 3. Последующая очистка водой 4. Использование водорастворимых лаков – При замене технологического процесса на последующее длительное использование водорастворимых лаков мы рекомендуем также полностью заменить шланги, клапаны и подводящие линии. Klübertop TP 22, 27, 31-1310 A-B ,Арт.№: 099153, 099162, 099167,ru Выпуск 14.12.2015 [заменяет выпуск 10.12.2015]