Klübersynth AG 14-61

Белая смазка для высоконагруженных узлов при низких и высоких температурах Kluebersynth AG 14-61 – это синтетическая смазка,обладающая пластичностью т...

Белая смазка для высоконагруженных узлов при низких и высоких температурах Kluebersynth AG 14-61 – это синтетическая смазка,обладающая пластичностью также и при низких температурах, с добавлением белых твёрдых смазочных веществ. Смазка Kluebersynth AG 14-61 выдерживает высокие нагрузки и характеризуется хорошей защитой от коррозии. Преимущества использования – Оптимальное обеспечение смазкой узлов трения в широком диапазоне рабочих температур благодаря хорошей прокачиваемости и дозировке также и при низких температурах – Повышение срока службы зубчатых приводов благодаря хорошей защите от износа также и в условиях вибрации – Низкая степень износа благодаря тщательно отобранным твёрдым смазочным веществам и присадкам – Отсутствие загрязнения узлов оборудования благодаря использованию белых твёрдых смазочных веществ – Низкий расход смазки благодаря очень хорошей адгезии также и при низких температурах – Хорошая защита от коррозии также и при воздействии солёной воды – Возможность снижения ассортимента применяемых смазочных материалов благодаря универсальному применению смазки для зубчатых приводов, а также для пар трения сталь/пластмасса в азимутальных подшипниках скольжения Применение Продукт Kluebersynth AG 14-61 специально разработан для смазки зубчатых приводов и подшипников скольжения ветроэнергетических установок. Эта смазка может прокачиваться до температуры -30 °C и показывает хорошую стабильность по восприятию давления и защите от износа. Kluebersynth AG 14-61 не содержит в своём составе чёрных твёрдых смазочных веществ, таких как MoS2 или графит, благодаря чему удобна в обращении. Хорошая совместимость с эластомерами обеспечивает нейтральное воздействие на применяемые уплотнительные материалы и способствует широкому применению этой мазки. Указания по применению Kluebersynth AG 14-61 наносится с помощью кисти, шпателя, смазочного пресса, дозировочного пресса, посредством автоматических дозировочных устройств, смазочных патронов, обычных дозирующих систем или централизованных систем смазки. Проверку дозировки смазки в оригинальных дозирующих установках необходимо проводить с учётом практических условий.