Klübersynth Ge-6-320

Klübersynth GE 6 – 320 специально разработан для смазки высоконагруженных цилиндрических, конических, гипоидных и планетарных редукторов, так как они наиболее часто используются в ветроэнергетике, металлургической и горной промышленности. Klübersynth GE 6­320 Синтетическое высокопроизводительное редукторное масло Klübersynth GE 6­320,Арт.№: 096150,ru Выпуск 05.09.2015 Кроме этого Klübersynth GE 6 – 320 также может использоваться для смазки подшипников качения и скольжения, зубчатых муфт всех типов, цепей, направляющих, шарниров, шпинделей, а также насосов, в особенности при интенсивно меняющейся или повышенной температуре. Указания по применению Klübersynth GE 6 – 320 может наноситься методом погружения, циркуляцией и впрыском. Также для нанесения масла можно использовать капельные маслёнки, кисти, ручные маслёнки или автоматические системы смазки. При использовании автоматических систем смазки необходимо учитывать указания производителя оборудования касательно максимально допустимой вязкости масла. Klübersynth GE 6 – 320 не смешивается с минеральными маслами и маслами на основе синтетических углеводородов. Перед заменой бывшего в употреблении масла на Klübersynth GE 6 – 320 узлы смазки должны быть очищены, а редукторы или закрытые системы смазки должны быть промыты маслом Klübersynth GE 6 – 320. Масло Klübersynth GE 6 – 320 ведёт себя нейтрально по отношению к материалам из чёрных металлов и практически ко всем цветным металлам. При динамических нагрузках контактных поверхностей из алюминия или алюминиевых сплавов может наблюдаться повышенный износ, так что при необходимости нужно предварительно проводить проверку износостойкости материалов. При длительных температурах до 80 °С могут использоваться уплотнения на основе NBR. При более высоких рабочих температурах необходимо использовать уплотнения на основе FKM. Необходимо учитывать, что эластомеры различных классов качества одного или разных производителей могут проявлять себя по разному, поэтому нужно предусматривать соответствующую проверку на совместимость. При использовании масла Klübersynth GE 6 – 320 для внутренней окраски редукторов нужно использовать двухкомпонентные лаки, например, реактивные. Смотровые окна в редукторе должны изготавливаться предпочтительно из натурального стекла либо из полиамидных материалов. Другие прозрачные материалы смотровых окон имеют склонность к растрескиванию. Поэтому при серийном производстве необходимо предварительно проводить испытания на совместимость материалов. Если при обкатке редуктора проводится контроль пятна контакта, то для этой процедуры можно использовать специальный лак Klübertop P 39­362 Spray (Арт. № 081295). Klübersynth GE 6 – 320 смешивается со специальным защищающем от коррозии маслом для обкатки Klübersynth GEZ 6­220. Масло Klübersynth GE 6 – 320 имеет более лучшую вязкостно­температурную характеристику по сравнению с минеральными маслами. В процессе эксплуатации текущая вязкость Klübersynth GE 6 – 320 изменяется и может определяться по прилагаемой в данном техническом описании вязкостно­температурной диаграмме. Паспорт безопасности Паспорт безопасности можно запросить на нашем сайте контактного лица компании Klüber Lubrication. Klübersynth GE 6­320,Арт.№: 096150,ru Выпуск 05.09.2015

Диаграмма зависимости вязкости от температуры Кинематическая вязкость (мм²/с) 100 000 40 000 20 000 10 000 5 000 3 000 2 000 1 000 400 300 200 90 70 50 40 30 20 15 10 8 7 6 5 4 3 2 100 000 40 000 20 000 10 000 5 000 3 000 2 000 1 000 400 300 200 90 70 50 40 30 20 15 10 8 7 6 5 4 3 2 120 000 120 000 Klübersynth GE 6-320 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Температура (°C) Klübersynth GE 6­320 Синтетическое высокопроизводительное редукторное масло Klübersynth GE 6­320,Арт.№: 096150,ru Выпуск 05.09.2015 Упаковка Klübersynth GE 6­320 канистра, 20 л + Информация о продукте Klübersynth GE 6­320 Артикульный номер 096150 Обозначение согласно DIN 51502 CLP PG 320 Обозначение согласно ISO 12925­1 CKC 320 Нижний уровень рабочей температуры ­30 °C / ­22 °F Верхний уровень рабочей температуры 160 °C / 320 °F Плотность, DIN 51757 при 15°C прибл. 1 065 кг/м³ Тест на пенообразование, ASTM D 892, ISO 6247, последовательность I/24°C <= 100/10 мл Тест на пенообразование, ASTM D 892, ISO 6247, последовательность II/93,5°C <= 100/10 мл Тест на пенообразование, ASTM D 892, ISO 6247, последовательность III/24°C <= 100/10 мл Точка вспышки, DIN EN ISO 2592, прибор Кливленда, открытый тигель >= 220 °C Кинематическая вязкость, DIN 51562 T01/ASTM D­445/ASTM D 7042, 20°C прибл. 840 мм²/сек Кинематическая вязкость, DIN 51562 T01/ASTM D­445/ASTM D 7042, 40°C прибл. 320 мм²/сек Кинематическая вязкость, DIN 51562 T01/ASTM D­445/ASTM D 7042, 100°C прибл. 56 мм²/сек Класс вязкости по ISO, DIN ISO 3448, ISO VG 320 Индекс вязкости, DIN ISO 2909 >= 220 Свойства по предотвращению коррозии на стали, DIN ISO 7120, опыт A, 24 ч./60°C нет коррозии степень коррозии Коррозионное воздействие на медь, DIN EN ISO 2160, 24 ч./100°C 1 ­ 100 степень коррозии Точка застывания, DIN ISO 3016 <= ­30 °C Характеристика старения, ASTM D2893, увеличение вязкости <= 6 % FZG­тест на задир, базируясь на DIN ISO 14635­1, A/8,3/90, степень нагрузки >= 12 FZG­тест на задир, базируясь на DIN ISO 14635­1, A/16,6/90, степень нагрузки >= 12 Тест FAG FE8 подшипника качения, DIN 51819­3, D 7,5/80­80, износ сепаратора подшипника <= 200 мг Тест FAG FE8 подшипника качения, DIN 51819­3, D 7,5/80­80, износ тел качения подшипника <= 30 мг Минимальный срок хранения при условии хранения продукта в оригинальной закрытой таре в сухом месте без замораживания 36 мес. Klübersynth GE 6­320,Арт.№: 096150,ru Выпуск 05.09.2015

Klübersynth GE 6­320 Синтетическое высокопроизводительное редукторное масло Информация о продукте

Klüber Lubrication – your global specialist Инновации в мире трибологии – наша страсть. Консультанты Klüber Lubrication, поддерживая с клиентами тесный личный контакт, помогают им добиться успеха во всем мире, во всех отраслях промышленности и во всех сегментах рынка. Благодаря смелым техническим решениям наш опытный и компетентный персонал вот уже более 80 лет производит высокоэффективные смазочные материалы, отвечающие постоянно повышающимся современным требованиям.

Выбирать вязкость согласно рекомендациям производителя оборудования. Перед заменой минерального масла промыть систему.